案例介紹

化工企業(yè)在樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜的溫度控制需求較為復(fù)雜。工藝要求從常溫升溫至180℃，升溫過(guò)程需平穩(wěn)且可控。在180℃下保溫1小時(shí)，期間反應(yīng)會(huì)釋放熱量，需及時(shí)調(diào)節(jié)溫度。保溫結(jié)束后，需快速降溫至70℃，并在70℃下持續(xù)保溫，以確保樹(shù)脂的穩(wěn)定性和后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

控溫對(duì)象為反應(yīng)釜內(nèi)的樹(shù)脂合成反應(yīng)，升溫階段溫度需均勻上升，避免局部過(guò)熱或溫度波動(dòng)；保溫階段溫度需穩(wěn)定在180℃，同時(shí)需處理反應(yīng)放熱帶來(lái)的溫升；降溫階段需快速且均勻地將溫度降至70℃，避免溫度驟降導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

企業(yè)選用了化工防爆模溫機(jī)作為控溫設(shè)備，加熱功率24KW，PLC功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控溫，可根據(jù)工藝需求設(shè)定多段溫度曲線，確保升溫、保溫和降溫過(guò)程的精確控制，遠(yuǎn)程通訊功能方便操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整溫度參數(shù)。

化工防爆模溫機(jī)在升溫階段，通過(guò)均勻加熱，避免了局部過(guò)熱現(xiàn)象，確保樹(shù)脂反應(yīng)體系的穩(wěn)定性；保溫階段，PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，結(jié)合冷卻功能，有效處理反應(yīng)放熱；在降溫階段，通過(guò)快速冷卻功能，將溫度迅速降至70℃。