防爆導(dǎo)熱油爐的循環(huán)泵浦是其“心臟”，一旦故障會直接導(dǎo)致系統(tǒng)停擺，甚至引發(fā)超溫、結(jié)焦等嚴(yán)重安全事故。泵浦故障的原因可以分為機(jī)械、電氣、工藝和外部因素幾大類。下面為大家介紹泵浦故障的常見原因分析。
一、機(jī)械原因
1.軸承損壞：這是最常見的原因之一。
表現(xiàn)：噪音異常（嗡嗡、嘎吱聲）、振動加大、軸封泄漏、電機(jī)過載。
原因：正常磨損、潤滑不良（油脂過多或過少、油脂變質(zhì)）、安裝對中不準(zhǔn)、長期氣蝕運(yùn)行。
2.機(jī)械密封損壞：
表現(xiàn)：泵體或軸封處持續(xù)漏油。
原因：
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缺油干磨：泵腔內(nèi)無油空轉(zhuǎn)，瞬間燒毀密封面。
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介質(zhì)問題：導(dǎo)熱油結(jié)焦產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒，磨損密封面。
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安裝不當(dāng)：密封壓得過緊或過松。
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軸套磨損：導(dǎo)致密封間隙變化。
3.葉輪磨損或氣蝕：
表現(xiàn)：流量/壓力下降、噪音變大。
原因：
氣蝕：泵入口壓力低于導(dǎo)熱油的飽和蒸汽壓，產(chǎn)生氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂沖擊葉輪表面，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。原因包括：過濾器堵塞、入口閥門未全開、油溫過高、安裝高度不合理。
磨損：系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、氧化皮等雜質(zhì)沖刷葉輪。
4.泵軸彎曲或斷裂：
原因：長期振動、聯(lián)軸器對中不準(zhǔn)、軸承損壞后繼續(xù)強(qiáng)制運(yùn)行、突然的負(fù)載沖擊。
二、電氣原因
1.電機(jī)燒毀：
表現(xiàn)：跳閘、有燒焦味、絕緣電阻為零。
原因：
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過載：泵浦卡死、軸承損壞導(dǎo)致負(fù)載過大，熱繼電器失靈未能保護(hù)。
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缺相：電源或缺相保護(hù)失靈，電機(jī)在缺相狀態(tài)下運(yùn)行很快燒毀。
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絕緣老化：受潮、過熱或長時間運(yùn)行導(dǎo)致絕緣損壞。
2.電源與控制故障：
原因：斷路器/接觸器故障、控制線路松動、變頻器故障、電機(jī)保護(hù)器誤動作或設(shè)定值不正確。
三、工藝與系統(tǒng)原因
1.導(dǎo)熱油品質(zhì)問題：
結(jié)焦與氧化：劣化的導(dǎo)熱油會形成焦炭狀物質(zhì)，堵塞泵腔、葉輪流道，增加粘度，導(dǎo)致泵浦負(fù)載加大甚至卡死。
粘度太高：在低溫啟動時，油品粘度過大，造成啟動扭矩不足，電機(jī)過載。
2.系統(tǒng)堵塞：
Y型過濾器堵塞：這是非常常見的原因，特別是系統(tǒng)初次運(yùn)行或維修后。過濾器堵塞導(dǎo)致泵入口阻力過大，流量不足，引發(fā)氣蝕。
管道結(jié)焦堵塞：長期超溫運(yùn)行導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)焦，系統(tǒng)阻力增加。
3.排氣不凈：
系統(tǒng)中有空氣，形成“氣堵”，導(dǎo)致泵浦打不出壓力，并伴隨劇烈氣蝕。
如果故障原因復(fù)雜或涉及核心部件的拆解，強(qiáng)烈建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行處理，尤其是防爆設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和對維修的要求更高。
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