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防爆導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油泄漏什么原因？

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2025.11.04/08:46

防爆導(dǎo)熱油爐發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏是極其危險的緊急情況，必須立即處理。泄漏不僅會造成生產(chǎn)中斷、財產(chǎn)損失，更可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人員燙傷、中毒等嚴(yán)重事故。以下是導(dǎo)致導(dǎo)熱油泄漏的常見原因：

一、外部連接與密封問題（最常見）
這類問題通常發(fā)生在系統(tǒng)的連接處和可動部件上。
1、泵密封失效：
機(jī)械密封損壞：這是泄漏的最常見原因之一。密封面因磨損、老化、干磨或?qū)嵊蛢?nèi)雜質(zhì)磨損而失效。
填料密封失效：未及時壓緊或更換填料，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
2、法蘭與管道連接處泄漏：
密封墊片老化：高溫下，墊片會失去彈性或燒損。
螺栓熱應(yīng)力松弛：在加熱和冷卻循環(huán)中，法蘭螺栓會因熱脹冷縮而松動，導(dǎo)致密封壓力不足。
安裝不當(dāng)：法蘭面不平行、有劃痕或緊固力不均勻。
3、閥門泄漏：
閥桿密封失效：閥門的閥桿填料處因頻繁開關(guān)或高溫而泄漏。
閥芯/閥座損壞：閥門內(nèi)部密封面被沖刷或腐蝕，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)。
4、焊縫開裂：
焊接質(zhì)量缺陷：原始焊縫存在氣孔、夾渣、未焊透等問題，在長期壓力和熱應(yīng)力下擴(kuò)展成裂紋。
疲勞開裂：系統(tǒng)頻繁啟停、壓力波動或溫度變化引起的熱疲勞，導(dǎo)致焊縫或母材開裂。
二、設(shè)備本體與內(nèi)部問題
這類問題更為嚴(yán)重，通常需要停爐大修。
1、爐管腐蝕或磨損穿孔：
內(nèi)部腐蝕：導(dǎo)熱油品質(zhì)不合格或長期過熱運(yùn)行，產(chǎn)生酸性物質(zhì)或水蒸氣，對爐管內(nèi)壁造成腐蝕。
外部腐蝕：爐體保溫層破損，爐管外壁長期暴露在潮濕空氣中被腐蝕。
流速過高沖蝕：局部油速過快，長期沖刷爐管內(nèi)壁，導(dǎo)致管壁減薄。
2、超壓運(yùn)行：
膨脹槽通氣管堵塞、系統(tǒng)內(nèi)氣體過多或溫度過高導(dǎo)致壓力超過設(shè)計值，從安全閥泄放或在系統(tǒng)最薄弱點(diǎn)發(fā)生泄漏。
3、設(shè)備老化與缺陷：
材質(zhì)不當(dāng)：使用了不符合高溫要求的材料，長期運(yùn)行后強(qiáng)度下降。
設(shè)計或制造缺陷：結(jié)構(gòu)不合理，存在應(yīng)力集中區(qū)。
導(dǎo)熱油泄漏是一個系統(tǒng)性問題的最終表現(xiàn)。根本原因通常在于“設(shè)備完整性失效”和“操作維護(hù)不當(dāng)”。對于防爆環(huán)境下的設(shè)備，其安全要求更高，必須建立并嚴(yán)格執(zhí)行一套完善的預(yù)防性維護(hù)和操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄漏，必須由專業(yè)人員在確保安全的前提下進(jìn)行排查和修復(fù)。

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