案例介紹

新材料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)熱熔膠，其生產(chǎn)工藝要求將3噸盤管反應(yīng)釜中的物料從常溫加熱至170度，并在此溫度下保溫3小時，隨后降溫至120度，通過物料循環(huán)泵將物料輸送到調(diào)料罐進(jìn)行混合。

控溫對象為3噸盤管反應(yīng)釜中的熱熔膠物料。工藝要求從常溫升溫至170度，保溫3小時后降溫至120度?？販鼐刃璞３衷凇?度以內(nèi)，以確保熱熔膠的質(zhì)量和性能。

高溫反應(yīng)釜油溫機內(nèi)置1平方米板式換熱器，能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫和降溫，滿足工藝要求。采用固態(tài)繼電器加熱輸出，控溫精度可達(dá)±1度，確保熱熔膠在高溫和保溫階段的溫度穩(wěn)定性。高溫反應(yīng)釜油溫機能夠根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動完成升溫、保溫和降溫過程。

高溫反應(yīng)釜油溫機通過精確的溫度控制，確保了熱熔膠在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。設(shè)備在升溫階段快速達(dá)到設(shè)定溫度，并在保溫階段保持溫度恒定，避免了溫度波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。降溫階段通過板式換熱器快速冷卻，確保物料在輸送至調(diào)料罐時的溫度符合工藝要求。